Genel olarak naylon hurda geri dönüşüm, farklı malzemelerin yeniden kullanımı ve mantıklı kullanımıdır. Eskinin yeniden yenisi böyle yapılır. Zaten antik Roma’da, hurda metal eritildi ve yeniden kullanıldı, bu yüzden fikir yeni değil. Ancak yeni olan şu ki, endüstri de geri dönüştürülebilir malzemelere giderek daha fazla önem veriyor. Plastikler ve naylonlar genellikle kömür , doğal gaz , petrol veya yenilenebilir bitkilerden yapılır . Bu nedenle, tüm plastik atıklar da doğa dostu bir şekilde bertaraf edilemez. Kullanılan kaynaklar birkaç kez kullanılabildiğinden, plastiklerin geri dönüşümü yalnızca uygun maliyetli olmakla kalmaz, aynı zamanda çevre dostudur.
Bununla birlikte, plastik geri dönüşümü her zaman yeni üretimle doğrudan rekabet halindedir, çünkü hurda naylon fiyatları düşükse, hammadde olarak geri dönüşüm genellikle ekonomik açıdan değerli değildir. Endüstride, atık haline gelmesi gerekmeyen ancak kolayca geri dönüştürülebilen birçok plastik var. Naylon geri dönüşümü, plastik geri dönüşümü kadar bunun bir parçasıdır.. Plastikler kimyasal yapıları nedeniyle farklı şekillerde geri dönüştürülebilirler. Bu, enerjik geri dönüşüm veya ayrıca termal geri dönüşüm ile bağlantılı olarak tek tek bileşenlerin ham madde geri dönüşümü olabilir. Her ihtimale karşı plastik parçalar çöpe gitmiyor. Plastiklerin geri dönüşümünün aksine, atık yakma tesislerinde atıkların elektriğe dönüştürüldüğü enerjik geri dönüşüm vardır. Bu, çoğunlukla plastik başarıyla geri dönüştürüldüğünde, ancak artıklar kaldığında kullanılır. Bunların çöplüklere gitmemesi ve çevreye zarar vermemesi için enerjik geri dönüşüm devreye giriyor.
Özellikle bu gün ve çağda, kaynaklar sorumlu bir şekilde kullanılmalıdır. Bu nedenle plastik geri dönüşümü de endüstrinin bir parçasıdır – plastiğin geri dönüşümü kesinlikle bunun bir parçasıdır. Burada yüksek kaliteli atık işleme dahil birçok seçenek var. Malzeme geri dönüşümü yalnızca çevre için iyi olmakla kalmaz, şirketler aynı zamanda büyük miktarda para tasarrufu da sağlayabilir. Atık işlenir ve geri dönüştürülürse, bu aynı zamanda bir şirketin iyi imajını da etkiler. Modern tesis teknolojisi, gıda endüstrisinde tekrar kullanılabilecek yüksek kaliteli geri dönüşüm ürünleri ve yeniden granüller üretebilir. Ortaya çıkan boya ve granüller firmalar tarafından geri satın alınabilir ve böylece normal döngüye geri dönebilir. Ancak firmaların kendi plastik atıklarını plastik geri dönüşümde teslim etmeleri ve geri dönüşüm sonrası geri almaları da mümkündür. Artık gerekli olmayan plastik atıklar, işlenmek üzere plastik geri dönüşüm şirketlerine satılabilir ve geri dönüşümden sonra yeniden satılabilir. Her iki süreç de bu plastiklerle çalışan şirketlere çok para kazandırıyor.
Gerçek şu ki, plastikler yaşamın ayrılmaz bir parçası haline geldi. Endüstride de daha fazla geri dönüştürülebilecek birçok plastik var. Bu nedenle Aurora Kunststoffrecycling gibi şirketler, malzeme geri dönüşümü veya hammadde geri dönüşümü sağlamayı görev edinmiştir. Plastik malzemeler satın alınır ve geri dönüştürülür. Plastik geri dönüşümü söz konusu olduğunda, burada merkezi bir rol oynayan plastiğin geri dönüşümü söz konusu olduğunda türün saflığı önemlidir. Plastik geri dönüşümünde ilk adım – plastiklerin geri dönüştürülmesi – plastiklerin ayrıştırılmasıdır. Bunu genellikle temizlik ve yıkama takip eder. Ancak bundan sonra plastikler parçalanmaya ve granülasyona gider. Bu şekilde elde edilen granülden yeni plastik ürünler üretilebilir. Bu, geleneksel olarak donatılmış ekipmanlarda, plastik işleme makinelerinde yapılır.
Muhtemelen herkesin bildiği klasik bir örnek, o zamanlar piyasaya geri dönüştürülebilir malzemelerden yapılmış sarı torbayı getiren ikili sistemdir. Bu, DSD atık plastiklerinden yapılmıştır. Hammadde geri dönüşümünde ise farklı bir yaklaşım benimsenmektedir. Burada granül üretilmez, ancak petrolden yapılan plastik tekrar dönüştürülür. Bu sayede hammadde geri dönüşümü sırasında plastik üretim sürecinin tersine dönmesi sağlanmakta ve ham petrol plastikten geri kazanılmaktadır. Bu şekilde geri kazanılan bu hammadde, yağ, kimyasal bazda olası tüm üretim süreçlerinde kullanılabilir. Ancak, süreç oldukça pahalı ve enerji tüketiyor. Bununla birlikte, çevre nedeniyle, aynı zamanda çok kaynak tasarrufu sağlayan bir yöntemdir. Prosedür. Son zamanlarda, aslında çelik üretimine yönelik yüksek fırınlara DSD eski plastiklerin enjekte edilmesi için bir işlem olduğu da keşfedildi. Burada, bu kullanılmış plastikler, işlemeye yine de eklenmesi gereken indirgeyici maddelerin yerini alıyor.